Blog Kategorileri
Nasıl Çözdük? #23 – Kısa Terminde Özel Şarjlı Masa Lambası Üretimini Nasıl Yönettik?
Yurtdışındaki bir organizasyon için özel şarjlı masa lambaları ürettik. İlk numunenin ardından farklı ölçü ve yüzey alternatifi hazırlanması üretim takvimini oldukça sıkıştırdı. Zaman kaybını telafi etmek için metal işleme, boya, UV baskı, torna, montaj ve paketleme süreçlerini klasik sırayla değil, küçük partiler halinde paralel yürüttük. Montaj sırasında ortaya çıkan bağlantı problemlerine rağmen ürünleri ve özel ambalajlarını zamanında tamamlayarak sevk ettik.
Nasıl Çözdük? #22 – Üç Farklı Apliği Tek Rozansta Nasıl Birleştirdik?
Bir kafe projesi için mimarın görsel ve ölçülerini ilettiği üçlü özel üretim duvar apliğini metalden ürettik. Üründeki üç kol ve üç şapkanın tamamı birbirinden farklıydı. Her kolu tek bir duvar rozansına ayrı ayrı ve birbirine oldukça yakın şekilde bağlayarak mimarın istediği kompozisyonu oluşturduk. Az adet üretilmesine rağmen her parçanın farklı olması, projeyi seri üretimden daha fazla dikkat ve işçilik gerektiren bir çalışma haline getirdi.
Nasıl Çözdük? #21 – Abajur Şapkasının İçinden Geçen Kapsül Formu Nasıl Ürettik?
Otel projesi için tasarlanan özel abajurda, kapsül formundaki metal gövdenin abajur şapkasının içerisinden kesintisiz geçmesi gerekiyordu. Tek parça üretimin montajı zorlaştırması üzerine kapsül formunu üst ve alt olmak üzere iki parçaya ayırdık. Abajur şapkasının merkezine yerleştirdiğimiz özel bağlantı kutusuyla iki parçayı içeriden birleştirerek, dışarıdan tek parça görünümünü koruduk.
Nasıl Çözdük? #20 Yarım Kalan Bir Prototipi Gastropub İçin Endüstriyel Sarkıta Nasıl Dönüştürdük?
Gastropub barı için özel üretim endüstriyel bir sarkıt geliştirdik. Daha önce prototiplemeye başladığımız ancak yarım kalan tasarımı, müşterimizin proje ihtiyacıyla yeniden ele aldık. Farklı sıvama parçalarını birbirine uyarladık, iki parçalı gövdeyi kenetleme yöntemiyle oluşturduk, üst kubbedeki ışık parlamasını içten tel uygulamasıyla azalttık ve alt bölümde pleksiglass difüzör ile özel tel kafes kullandık. Yaklaşık 10 adet üretilen ürünün 5 adedi gastropub barı üzerinde kullanıldı.
Nasıl Çözdük? #19 Sıvama Hatasına Rağmen Restoranın Şarjlı Masa Lambalarını Nasıl Yetiştirdik?
Yeni açılacak bir restoran için özel üretim şarjlı masa lambaları hazırladık. Müşterimizle birlikte şekillendirdiğimiz tasarımın numunesi onaylandıktan sonra üretime geçtik. Ancak taban sıvamasında ortaya çıkan form hatası nedeniyle parçaları yeniden üretmek zorunda kaldık. Kısıtlı zamana rağmen kaplama, vernik ve montaj işlemlerini tamamlayarak ürünleri bayram arifesinde sevk etmeyi başardık.
Nasıl Çözdük? #18 Çizimdeki Kapsül Formlu Apliği Metal ve Abajur Kâğıdıyla Nasıl Ürettik?
Bir kafe-restoran projesi için mimari ekip tarafından tasarlanan kapsül formlu duvar apliğini üretime dönüştürdük. İnce metal profilden bükülen ön çerçeve, forma uygun sac yan yüzeyler, lazer kesim parçalar ve dokulu krem abajur kâğıdını bir araya getirerek tasarımdaki sade kapsül geometrisini koruduk. Pirinç eskitme kaplama ve elektrostatik mat vernik uygulamasıyla ürünü projeye uygun şekilde tamamladık.
Nasıl Çözdük? #17 Resepsiyon Deski İçin Özel Üretim Saçaklı Vintage Abajur
Bir müşterimiz resepsiyon deski üzerinde kullanılmak üzere vintage stilde, saçaklı ve özel üretim bir masa lambası talep etti. Daha önce birlikte çalıştığımız projelerden aşina olduğumuz tasarım dilini 25 cm çapındaki yeni bir abajura uyarladık. Torna ile üretilen ağır metal gövdeyi pirinç eskitme kaplama ve mat vernikle tamamladık; özel kumaş, dekoratif şerit ve saçaklarla hazırlanan başlığı E27 duy ve 2700K sıcak ışıkla birleştirdik. Proje için toplam 3 adet üretim gerçekleştirdik.
Nasıl Çözdük? #16 – Vintage Saçaklı Lambaderi Yurtdışı Sevkiyatına Uygun Nasıl Tasarladık?
Müşterimizin referans görsellerinden yola çıkarak pirinç eskitme metal gövdeli, dekoratif zamak motifli, sarı kumaş ve gold saçak detaylı yaklaşık 180 cm yüksekliğinde vintage bir lambader tasarladık. Ürünün yurtdışına gönderilecek olması nedeniyle gövdeyi tornada hazırlanan bağlantılarla demonte edilebilir şekilde geliştirdik. Tasarımdan üretime ve paketlemeye uzanan özel üretim sürecini anlatıyoruz.
Nasıl Çözdük? #15 – 3 mm'lik Alüminyum Disk Sarkıtı Nasıl Ürettik?
Müşterimizden teknik çizimleri, ölçüleri ve RAL renkleri belirlenmiş sade görünümlü bir disk sarkıt tasarımı geldi. Ancak 20 cm çapındaki 3 mm alüminyum diskin, üst gövdeyle çizimdeki kadar keskin ve temiz biçimde birleşmesi klasik metal sıvama yöntemiyle istediğimiz sonucu vermiyordu. Çözümü farklı üretim tekniklerini bir araya getirmekte bulduk. Lazer kesim alüminyum disk ile 60 mm alüminyum boruyu torna işlemleriyle birbirine uyumlu hale getirdik; dişli bağlantılar ve tornada hazırlanan üst kapak sayesinde parçaların birbirine hassas şekilde oturmasını sağladık. Ham numune onayının ardından ürünleri RAL 4008, RAL 3031, RAL 2003 ve RAL 6027 renklerinde üreterek E27 duylu sarkıt armatürler halinde projeye teslim ettik.
Nasıl Çözdük? #14 – Vintage Görünümlü Pilli Masa Lambasında Işığı Masaya Nasıl Yönlendirdik?
Bir restoran projesi için bordo pileli ve saçaklı başlığa sahip, vintage karakterli özel bir pilli masa lambası tasarladık. İlk numunelerde mevcut modellerimizden yola çıksak da restoranın dekorasyonuna uygun görünümü ve istenilen ışık etkisini elde edebilmek için ürünü adım adım yeniden ele aldık. Nosty tarzından esinlenen zamak döküm gövdeyi pirinç eskitme kaplama ile tamamladık; özel pileli bordo başlık ve saçaklar ekledik. Numune testlerinde ışığın masa yüzeyine daha güçlü ulaşması gerektiğini görünce LED sistemimizi değiştirerek ışık kaynağını aşağı yönlendirdik. Onaylanan tasarımdan restoran projesi için yaklaşık 50 adet üretim gerçekleştirdik.
Nasıl Çözdük? #13 – Sac Metale Yumuşak Bir Formu Nasıl Verdik?
Bir restoran projesi için tasarlanan 125 cm uzunluğundaki lineer sarkıt aydınlatmanın renderını üretilebilir bir ürüne dönüştürdük. Bu projedeki temel mesele, sac metal gövdede tasarımın karakterini oluşturan yumuşak ve radyüslü geçişleri elde etmekti. Bitmiş formdan açık sac şablonunu çıkardıktan sonra, klasik tek vuruşlu 90 derece abkant büküm yerine küçük açılarla art arda bükümler uygulayarak gövdenin akıcı formunu oluşturduk. Armatürün içerisine LED sistemi ve pleksiglas difüzörü taşıyacak ayrı bir iç kasa tasarladık. Pleksiglası kasaya sıkı oturacak şekilde ölçülendirerek hem sarkmasını engelledik hem de malzemenin esnekliğinden yararlanarak gövdenin kavisini takip etmesini sağladık. Ortaya, tasarımın özgün formunu koruyan projeye özel bir lineer LED sarkıt çıktı. Ürünün nihai teknik özellikleri arasında siyah texture metal gövde ve 3000K LED aydınlatma bulunuyor.
Nasıl Çözdük? #12 – Üçlü Pirinç LED Sarkıtta Dengeyi Nasıl Kurduk?
Bir mimarın restoran projesi için hazırladığı render ve ölçülendirmeler doğrultusunda, üçlü pirinç LED sarkıt aydınlatmayı özel olarak ürettik. 25 mm pirinç borular ile şeffaf akrilik uç parçalarını tornada birbirine tam oturacak şekilde işledik. Üç farklı gövdenin renderdaki dengeli geometrisini yakalamak için bağlantı noktalarını hassas şekilde belirleyerek boruları bir araya getirdik. Gövdelerin içerisine LED aydınlatma sistemini yerleştirdikten sonra pirinç yüzeylere saten polisaj ve koruyucu elektrostatik vernik uyguladık. Böylece mimarın dijital ortamda tasarladığı aydınlatmayı, tasarımın oranlarını ve karakterini koruyarak gerçek bir ürüne dönüştürdük.
Nasıl Çözdük? #11 – 30 cm Opal Cam Küreyi Güvenle Taşıyan Özel Üretim Sarkıt
Bir restoran projesi için proje ekibinden gelen render ve ölçüler doğrultusunda, 30 cm çapında mat beyaz opal cam küre kullanılan özel üretim sarkıt aydınlatmayı hayata geçirdik. Büyük cam kürenin yükünü yalnızca üst bağlantıya bırakmak yerine, tasarımda bulunan alt çemberi cama destek olacak şekilde yeniden ele aldık. U formundaki taşıyıcı gövdeyi ve alt çemberi kendi hazırladığımız kalıplarla büktük, üst kapağı metal sıvama yöntemiyle ürettik. Ham numune üzerinden proje ekibinin onayını aldıktan sonra RAL kodlarına uygun elektrostatik boya ve montaj işlemlerini tamamladık. Kırılma riskini azaltmak için camları ayrı paketleyerek ürünleri yarı demonte şekilde projeye sevk ettik.
Nasıl Çözdük? #10 – Mimarın Renderındaki Endüstriyel Sarkıtı Nasıl Gerçeğe Dönüştürdük?
Bir restoran projesi için mimar müşterimiz tarafından tasarlanan endüstriyel sarkıt aydınlatmanın renderları, ölçüleri ve renkleri tarafımıza iletildi. Tasarım hazırdı; bize düşen, renderdaki ürünü doğru üretim yöntemleriyle gerçeğe dönüştürmekti. Ana çanağı metal sıvama, trafo kutusu görünümündeki gövdeyi iç içe geçen iki sıvama parça, endüstriyel buatı ise lazer kesim ve abkant büküm yöntemiyle ürettik. Kablo rakorları ve bağlantı detaylarıyla tasarımı tamamlayarak mimarın renderındaki endüstriyel sarkıtı restoran projesi için gerçek bir aydınlatma armatürüne dönüştürdük.
Nasıl Çözdük? #09 – 52 cm'lik Lighthouse Sarkıtı 35 cm'ye Nasıl Uyarladık?
52 cm çapındaki Lighthouse Sarkıt tasarımını beğenen müşterimiz, ticari projesinde kullanabilmek için ürünün daha küçük bir versiyonuna ihtiyaç duyuyordu. Lighthouse'un tasarım karakterini koruyarak ürünü 35 cm çapa uyarladık; ön ızgarayı incelttik, U kolu ve lazer kesim parçaları yeni ölçeğe göre düzenledik, zincir ve gövde detaylarını yeniden oranladık. Proje için 12 adet özel ölçü Lighthouse sarkıt aydınlatma ürettik.
Nasıl Çözdük? #08 – Lighthouse Sarkıtı Yönlendirilebilir Tripod Lambadere Nasıl Dönüştürdük?
Bir restoran için klasik lambaderlerden farklı, endüstriyel görünümlü ve ışığı yönlendirilebilen özel bir lambader talep edildi. Çözümü, mevcut Lighthouse sarkıtımızın karakteristik gövdesini tripod ayak tasarımıyla birleştirmekte bulduk. 10 mm metal borulardan üretilen ve denge için içeriden ağırlıklandırılan tripod konstrüksiyon, Lighthouse'un hareketli gövdesiyle birleşti. Atölyede başlayan fikir, restoran projesi için 6 adet özel üretim Lighthouse Tripod Lambadere dönüştü.
Nasıl Çözdük? #07 – Bir Duvar Apliğini Pilli Masa Lambasına Nasıl Dönüştürdük?
Yıllar önce bir restoran projesi için ürettiğimiz kafes tipi duvar apliği, bu kez masaların üzerinde kullanılacak özel üretim pilli masa lambası olarak yeniden karşımıza çıktı. 16 adet CNC bükümlü telden oluşan kafes gövde, özel lazer kesim bağlantı parçaları, krem PVC difüzör ve 9 Volt pilli LED sistemiyle mevcut tasarım dilini yeni bir kullanım biçimine nasıl uyarladığımızı anlatıyoruz.
Nasıl Çözdük? #05 – Bir Mimarın Renderındaki Hareketli Bakır Spot Sarkıtı Nasıl Ürettik?
Bir ofis projesi için mimar tarafından tasarlanan üçlü hareketli bakır spot sarkıtın renderdan gerçek bir ürüne dönüşme hikâyesi. Borudan üretilen spot gövdeleri, torna ve dik işleme operasyonları, özel geliştirilen hareket mekanizması ve görünür kablo detaylarıyla projeye özel aydınlatma üretim sürecimizi keşfedin.
Nasıl Çözdük? #04 – Denize Sıfır Bir Restoran İçin Abajur Başlıklı Dış Mekân Lambaderini Nasıl Ürettik?
Ege sahilinde denize sıfır bir marina restoranı için mimari ekip tarafından tasarlanan abajur başlıklı özel üretim dış mekân lambaderini nasıl hayata geçirdiğimizi anlatıyoruz. Paslanmaz metal konstrüksiyondan PVC kaplı keten görünümlü abajura, özel RAL 6003 mat yüzeyden dış mekâna uygun korumalı aydınlatma sistemine kadar tasarımın karakterini değiştirmeden geliştirdiğimiz üretim çözümlerini keşfedin.
Nasıl Çözdük? #03 – Akdeniz Sahilindeki Bir Otel İskelesi İçin Özel Üretim Setüstü Aydınlatma
Akdeniz sahilindeki bir otelin iskelesi için tasarlanan özel üretim setüstü aydınlatma armatürünün hikâyesi. Otel yönetiminin ilettiği tasarım, iskele direklerinin ölçülerine göre yeniden üretildi. 304 kalite paslanmaz çelik, pirinç eskitme kaplama, elektrostatik vernik ve opal pleksiglass kullanılarak hazırlanan armatürün tasarım ve üretim sürecini adım adım keşfedin.