Nasıl Çözdük? #15 – 3 mm'lik Alüminyum Disk Sarkıtı Nasıl Ürettik?
Bazı aydınlatma tasarımları ilk bakışta son derece basit görünür.
Hatta kimi zaman ürüne baktığınızda birkaç parçadan oluştuğunu düşünüp üretiminin de aynı ölçüde kolay olacağını varsayabilirsiniz.
Bu proje tam olarak böyle başladı.
Müşterimiz tarafından teknik çizimleri ve bütün ölçüleri belirlenmiş bir sarkıt aydınlatma tasarımı tarafımıza iletildi. Tasarımın merkezinde yalnızca 3 mm kalınlığında, 20 cm çapında ince bir disk bulunuyordu.
Diskin üzerinde ise yaklaşık 8 cm yüksekliğinde silindirik bir gövde yer alıyordu.
Her şey çizimde oldukça sade görünüyordu.
Ancak üretim yöntemini düşünmeye başladığımızda, tasarımın asıl zorluğunun tam da bu sadelik olduğunu fark ettik.
Ölçüler ve Renkler Baştan Belliydi
Projede tasarımla ilgili değiştirmemiz gereken herhangi bir detay yoktu.
Müşterimiz ürünün teknik çizimlerini, ölçülerini ve kullanılacak renkleri belirlemişti.
Üretim dört farklı renkte gerçekleştirilecekti:
- RAL 4008
- RAL 3031
- RAL 2003
- RAL 6027
Bizim görevimiz tasarımı yeniden yorumlamak değil, çizimde gördüğümüz formu üretilebilir bir sisteme dönüştürmekti.
Ve ilk soru şuydu:
Bu kadar ince ve keskin görünen bir metal diski nasıl üretecektik?
Sıvama İlk Seçenekti, Ama İstediğimiz Formu Vermiyordu
Aydınlatma üretiminde bu tür dairesel metal formlarda ilk değerlendirdiğimiz yöntemlerden biri doğal olarak metal sıvamaydı.
Ancak teknik çizimde diskin üst gövdeyle birleşimi oldukça net ve keskindi.
Sıvama yöntemi kullanıldığında geçiş bölgesinde oluşacak form, çizimde gördüğümüz bu keskin geometriden uzaklaşacaktı.
Bir başka problem ise malzeme kalınlığıydı.
Diskin 3 mm kalınlığında alüminyumdan üretilmesi gerekiyordu. Bu kalınlıktaki bir parçayı istediğimiz hassasiyette sıvamak üretimi gereksiz yere zorlaştıracaktı.
Dolayısıyla ürünü üretmenin başka bir yolunu bulmamız gerekiyordu.
Çözümü lazer kesim ile torna işlemini bir araya getirmekte bulduk.
Diski 3 mm Alüminyumdan Lazerle Kestirdik
İlk olarak ürünün ana diskini ayrı bir parça olarak ele aldık.
3 mm kalınlığındaki alüminyum levhayı lazer kesime gönderdik.
Parça:
Ø200 mm dış çapta ve merkezinde Ø50 mm delik olacak şekilde kesildi.
Böylece sıvama yapmadan tamamen düz, kenarları net ve çizimdeki kalınlığı koruyan ana diskimizi elde etmiş olduk.
Fakat şimdi bu düz diski üst gövdeyle birleştirmemiz gerekiyordu.
Burada torna devreye girdi.
60 mm Alüminyum Boruyu Tornada İşledik
Ürünün üst kısmındaki silindirik gövde için 60 mm çapında alüminyum boru kullandık.
Fakat boruyu doğrudan diske kaynaklamak istemedik.
Parçaların birbirine hassas biçimde oturabileceği ve gerektiğinde sökülüp monte edilebileceği daha kontrollü bir sistem tasarladık.
Alüminyum borunun disk tarafındaki bölümüne tornada dış diş açıldı.
Disk de bu bağlantı sistemine uygun hale getirildi.
Böylece üst gövde ile 3 mm'lik disk birbirine geçerek tek parça gibi görünebilecekti.
Üst Kapağı da Tornada Ürettik
Aynı sistemi ürünün üst tarafında da devam ettirdik.
60 mm'lik borunun diğer ucuna bu kez iç diş açtık.
Ardından dolu alüminyum malzemeden ürünün üst kapağını tornada işledik ve kapağa borunun içerisindeki dişe karşılık gelecek bağlantıyı oluşturduk.
Artık elimizde birbirine uyum sağlayan üç temel parça vardı:
3 mm lazer kesim disk + 60 mm tornalanmış alüminyum gövde + tornada üretilmiş üst kapak.
Parçaların tamamı birbirine pasolanarak birleşiyordu.
Bu yöntem bize çizimdeki son derece sade görüntüyü korurken üretilebilir ve montajı yapılabilir bir konstrüksiyon oluşturma imkânı verdi.
Önce Ham Numuneyi Ürettik
Doğrudan çoklu üretime geçmedik.
Önce bütün parçaları ham alüminyum olarak hazırlayıp ilk numuneyi monte ettik.
Bu aşamada bizim için en önemli kontrol noktaları diskin gövdeye düzgün oturması, parçaların birbirleriyle merkezlenmesi, bağlantıların dışarıdan mümkün olduğunca görünmemesi ve ürünün teknik çizimdeki oranlarını korumasıydı.
Ham numunenin fotoğraflarını müşterimizle paylaştık.
Numune onaylandıktan sonra seri üretime geçtik.
Dört Farklı RAL Renginde Üretim
Mekânın tasarımında ürünlerin farklı renklerde kullanılması planlanmıştı.
Bu nedenle üretimini tamamladığımız alüminyum gövdeler proje için belirlenen RAL 4008, RAL 3031, RAL 2003 ve RAL 6027 renklerinde boyandı.
Boya işlemlerinin ardından elektrik ve montaj işlemlerini tamamladık.
Ürünlerde E27 duy kullanıldı.
Son kontrollerinin ardından armatürler kullanıma hazır şekilde sevk edildi.