Nasıl Çözdük? #13 – Sac Metale Yumuşak Bir Formu Nasıl Verdik?
Bu projede tasarım belliydi. Ürünün ölçüleri, formu ve nasıl görünmesi gerektiği proje üzerinden belirlenmişti. Bizim görevimiz ise bu tasarımı üretilebilir bir metal gövdeye dönüştürmekti.
İlk bakışta oldukça sade görünen lineer sarkıtın üretiminde bizi düşündüren önemli bir detay vardı:
Ürünün üst kısmındaki dönüşler keskin değildi.
Sac metalden üretilecek gövdenin üst köşelerinde klasik 90 derecelik abkant dönüşleri yerine daha yumuşak, radyüslü bir form isteniyordu. Ürünün karakterini belirleyen detaylardan biri de tam olarak buydu.
Önce Bitmiş Formdan Açık Sac Şablonuna Geri Döndük
Elimizde ürünün bitmiş hali ve ölçüleri vardı. Ancak lazer kesime gönderebilmek için önce bu üç boyutlu formu tekrar düzleme açmamız gerekiyordu.
Ürünün büküm paylarını ve oluşacak formu hesaba katarak açık sac şablonunu çıkardık.
Yani üretime bitmiş üründen değil, onun henüz hiçbir bükümü yapılmamış düz halinden bakmamız gerekiyordu.
Bu şablona göre sac parçalar kesildi ve sıra gövdenin asıl karakterini oluşturan bükümlere geldi.
90 Dereceyi Tek Seferde Bükmedik
Standart bir metal kutu üretseydik işimiz çok daha kolaydı. Abkantta tek bir vuruşla keskin bir açı oluşturabilir ve devam edebilirdik.
Ama burada bunu yaptığımız anda renderdaki yumuşak formu kaybedecektik.
Bu nedenle üst bölümdeki radyüslü geçişleri tek bir sert büküm yerine, küçük açılarla art arda yapılan çok sayıda abkant vuruşuyla oluşturduk.
Her vuruş sacın açısını biraz daha değiştirdi.
Bir sonraki vuruş biraz daha...
Ve bu küçük kırımlar yan yana geldiğinde gözün tek tek algılamadığı, daha yumuşak ve bombeli bir üst form ortaya çıktı.
Yalnızca formun gerektirdiği noktada keskin bükümü kullandık.
Bu projedeki temel üretim çözümümüz tam olarak buydu:
Makinenin normalde keskin bir çizgi oluşturduğu yerde, çok sayıda küçük büküm kullanarak bir eğri oluşturmak.
Dış Gövde Yetmiyordu, Bir İç Kasa Tasarladık
Dış metal gövde tasarımın görünen yüzüydü. Ancak armatürün çalışabilmesi için içeride görünmeyen ikinci bir yapıya ihtiyacımız vardı.
LED aydınlatmanın yerleşeceği ve alt bölümdeki pleksiglas difüzörün taşınacağı bir iç kasa oluşturduk.
Bu kasa hem elektrik ve LED sisteminin düzenli şekilde yerleşmesini sağlayacak hem de uzun pleksiglas parçayı doğru konumda tutacaktı.
Çünkü uzun bir lineer armatürde difüzörün aşağı doğru sarkması istemediğimiz bir durumdu.
Pleksiglası Kasaya Sıkı Geçecek Şekilde Ölçülendirdik
Alt difüzör için kestirdiğimiz pleksiglası iç kasaya gelişigüzel bağlamak yerine, en ölçüsünü kasaya sıkı şekilde oturacak biçimde belirledik.
Pleksiglas kasanın içerisine eninden sıkıca oturdu.
Böylece uzun yüzey boyunca aşağı doğru sarkmasının önüne geçtik.
Malzemenin doğal esnekliğinden de yararlandık. Pleksiglasa hafif bir büküm vererek gövdenin formunu takip etmesini sağladık.
Sonuçta metal dış gövde, iç taşıyıcı kasa, LED sistemi ve pleksiglas difüzör birbirini tamamlayan tek bir yapı haline geldi.