Nasıl Çözdük? #22 – Üç Farklı Apliği Tek Rozansta Nasıl Birleştirdik?
Bir kafe projesi için çalışan mimar, üretmemizi istediği duvar apliğinin görselini ve ölçülerini bizimle paylaştı.
İlk bakışta ürün üç kollu dekoratif bir aplik gibi görünüyordu. Ancak üretim detaylarına indiğimizde tasarımın alışılmış üçlü apliklerden farklı olduğunu gördük.
Çünkü üründeki üç aydınlatma kolu da birbirinin aynı değildi.
Her kol farklıydı.
Her şapka farklıydı.
Ve üçü de tek bir duvar rozansı üzerinde, birbirine oldukça yakın şekilde yerleşecekti.
Üstelik üretilecek ürün sayısı da oldukça azdı.
Bu nedenle seri üretimde olduğu gibi aynı parçayı tekrar tekrar üretmek yerine, neredeyse her parçayı kendi içinde çözmemiz gerekiyordu.
Mimarın Tasarımını Üretime Aktarmak
Projede genel tasarım, ölçüler ve kullanılacak form mimar tarafından belirlenmişti.
Bizim görevimiz bu görünümü metal üretimine uygun hale getirmek ve üç farklı kolu tek bir duvar bağlantısı üzerinde doğru şekilde bir araya getirmekti.
Gövde tamamen metalden üretildi.
Ancak asıl dikkat edilmesi gereken bölüm, üç kolun duvar rozansına bağlantısıydı.
Kollar tek bir ortak bağlantı noktasından çıkmıyordu. Her biri rozansa ayrı ayrı bağlanacak, fakat dışarıdan bakıldığında tek bir bütünün parçaları gibi görünecekti.
Üç Ayrı Kol, Tek Rozans
Üç kolu birbirinden bağımsız şekilde üretip aynı duvar rozansına monte ettik.
Buradaki zorluk, bağlantı noktalarının birbirine oldukça yakın olmasıydı.
Her kolun rozans üzerinde kendine ait doğru konumda durması gerekiyordu. Bir bağlantının birkaç santimetre farklı konumlanması bile kolların birbirine yaklaşmasına, şapkaların çakışmasına veya tasarımın dengesinin bozulmasına neden olabilirdi.
Bu nedenle ürün yalnızca tek tek parçaların doğru üretilmesiyle bitmiyordu.
Üç parçanın birlikte nasıl göründüğü de sürekli kontrol edilmek zorundaydı.
Her Şapka ve Her Kol Farklıydı
Projeyi zahmetli hale getiren bir diğer nokta da üç aydınlatma bölümünün birbirinin tekrarı olmamasıydı.
Standart bir üçlü aplikte aynı kol ve aynı başlık üç kez üretilebilir.
Burada ise böyle bir kolaylık yoktu.
Her kolun formu farklıydı ve her birinin üzerinde kullanılan şapka da diğerinden farklıydı.
Dolayısıyla tek bir şablon veya tek bir üretim ayarıyla ilerlemek mümkün değildi.
Her parçanın ayrı ayrı hazırlanması, sonrasında ise bütün kompozisyon içerisindeki yeri kontrol edilmesi gerekiyordu.
Az Adet Üretim Neden Daha Zor Olabiliyor?
Özel üretimde adet azaldıkça iş her zaman kolaylaşmıyor.
Bazı projelerde tam tersine daha fazla zaman gerektirebiliyor.
Bu aplik de bunun güzel örneklerinden biriydi.
Çünkü yapılan hazırlık, ölçülendirme, parça uyarlama ve montaj çalışmasının büyük bölümü yalnızca birkaç ürün için gerçekleştirildi.
Seri üretimde aynı ayar onlarca veya yüzlerce üründe kullanılabilirken burada üç farklı kol ve üç farklı şapka için ayrı ayrı çalışmak gerekiyordu.
Bu nedenle ürün sayısı az olsa da imalat sürecindeki dikkat ve işçilik ihtiyacı oldukça yüksekti.
Tek Ürün Gibi Görünmesi Gerekiyordu
Son montajda üç farklı metal kol, birbirlerine oldukça yakın biçimde aynı duvar rozansına yerleştirildi.
Her biri rozansa ayrı ayrı bağlandı ancak aplik duvara monte edildiğinde kullanıcı bu bağlantı sistemini değil, tek bir üçlü kompozisyonu görüyordu.
Projedeki hedefimiz de tam olarak buydu.
Birbirinden farklı üç formu tek bir gövdede toplarken tasarımın dağınık görünmesini engellemek ve mimarın istediği kompozisyonu korumak.
Sonuç
Ortaya, bir kafe projesi için özel olarak üretilmiş; farklı kollara ve farklı şapkalara sahip üçlü bir duvar apliği çıktı.
Bu projede çözmemiz gereken konu tek bir karmaşık mekanizma değildi.
Asıl mesele, birbirinden farklı çok sayıda küçük detayı tek bir ürün içerisinde doğru şekilde bir araya getirmekti.
Özel üretimde bazen en zor işler büyük adetli projeler değil, birkaç adet üretilecek ama her parçası birbirinden farklı olan ürünler olabiliyor.
Bu aplik de bizim için tam olarak böyle bir projeydi.