Nasıl Çözdük? #11 – 30 cm Opal Cam Küreyi Güvenle Taşıyan Özel Üretim Sarkıt
Bir aydınlatma tasarımı render üzerinde tamamlanmış görünebilir. Ancak üretim başladığında, tasarımın arkasında görünmeyen bazı sorular ortaya çıkar.
Bu restoran projesinde de proje ekibi tarafından hazırlanan sarkıt aydınlatmanın renderları, ölçüleri ve istenilen renkleri tarafımıza iletildi.
Ürünün tasarımı belliydi.
Ölçüleri belliydi.
Renkleri belliydi.
Bizim görevimiz ise tasarımı mümkün olduğunca koruyarak gerçek, üretilebilir ve güvenli bir aydınlatma armatürüne dönüştürmekti.
Bu kez çözmemiz gereken en önemli konu ürünün merkezindeki büyük opal cam küreydi.
İlk İşimiz 30 cm Opal Camı Bulmak Oldu
Ürünün tasarımındaki en belirleyici parça, 30 cm çapındaki beyaz opal cam küreydi.
Dolayısıyla üretime başlamadan önce ilk olarak tasarıma uygun camı bulmamız gerekiyordu.
30 cm, küre cam için küçümsenmeyecek bir çap.
Cam büyüdükçe hem ağırlığı artıyor hem de ürüne nasıl bağlanacağı ve nasıl taşınacağı daha önemli hale geliyor.
Uygun opal camı bulduktan sonra artık tasarımın gerçek ölçüler üzerinden nasıl üretileceğini değerlendirebilirdik.
Ve tam bu noktada önemli bir detay ortaya çıktı.
Büyük Camı Yalnızca Üst Bağlantıya Bırakmak İstemedik
Cam küre standart bir yay mekanizmasıyla üst bölümden armatüre bağlanabilirdi.
Ancak 30 cm çapındaki büyük camın bütün yükünü yalnızca bu bağlantının taşımasını istemedik.
Ürünün tasarımında zaten camın altından geçen dairesel bir çember bulunuyordu.
Bu parçayı yalnızca görsel bir tasarım öğesi olarak bırakmak yerine, ona ikinci bir görev vermeye karar verdik:
Alt çember aynı zamanda camın taşıyıcısı olacaktı.
Böylece tasarımda zaten bulunan bir parçayı ürünün konstrüksiyonunun bir parçasına dönüştürdük.
Alt Çemberi Camı Taşıyacak Şekilde Tasarladık
Sistem oldukça basit görünüyordu ama doğru ölçülendirilmesi gerekiyordu.
Öncelikle cam, yay mekanizmasıyla üst bölüme bağlanacaktı.
Ardından alt çember, ürünün iki yanından aşağıya uzanan U şeklindeki borunun uçlarına monte edilecekti.
Çemberin ölçüsü ise 30 cm opal kürenin alt bölümüne oturacak şekilde belirlendi.
Montaj tamamlandığında cam yalnızca üst noktadan asılı kalmıyor; alt bölümdeki metal çember tarafından da destekleniyordu.
Böylece alt çember iki işi aynı anda yapıyordu:
Tasarımın karakteristik geometrisini oluşturuyor ve büyük cam kürenin taşınmasına yardımcı oluyordu.
Bazen özel üretimde en iyi çözüm, tasarıma yeni bir parça eklemek değildir.
Zaten tasarımda bulunan bir parçaya doğru görevi vermektir.
Bu üründe yaptığımız tam olarak buydu.
Önce Ham Numuneyi Oluşturduk
Kağıt üzerinde çözümümüz hazırdı.
Ancak 30 cm cam ile metal konstrüksiyonun gerçek ölçekte nasıl bir araya geleceğini görmeden seri üretime geçmek istemedik.
Bu nedenle camı temin ettikten sonra ham bir numune hazırladık.
Camı yerleştirdik.
U şeklindeki taşıyıcı gövdenin oranlarını kontrol ettik.
Alt çemberin cama nasıl oturduğunu gördük.
Bağlantıları ve ürünün genel proporsiyonunu değerlendirdik.
Henüz boya ve son yüzey işlemleri yapılmadan ortaya çıkan bu ham numunenin fotoğraflarını proje ekibiyle paylaştık.
Ürünün bu konstrüksiyonla üretileceğini anlattık ve onaylarını aldık.
Böylece nihai üretime geçmeden önce hem bizim hem de proje ekibinin gerçek ürün üzerinden kontrol yapabileceği bir aşama oluşturmuş olduk.
U Formundaki Gövdeyi Kendi Kalıbımızla Büktük
Ürünün karakteristik parçalarından biri, cam kürenin iki yanından aşağıya doğru uzanan U şeklindeki metal boruydu.
Bu parçanın iki tarafının da aynı formda olması gerekiyordu.
Bunun için atölyede ürüne özel bir büküm kalıbı hazırladık.
Boruyu bu kalıp üzerinde şekillendirerek istediğimiz U formuna getirdik ve ardından gerekli kaynak işlemlerini gerçekleştirdik.
Böylece hem ürünün renderdaki formunu koruduk hem de tekrarlanabilir bir üretim geometrisi elde ettik.
Alt Çemberi de Atölyede Oluşturduk
Camı alttan destekleyecek çember de hazır bir parça değildi.
Onun için de uygun çapta bir kalıp hazırladık.
Metal boruyu bu kalıp üzerinde dairesel forma getirdik ve uçlarını birleştirerek kaynak işlemini yaptık.
Ardından çemberin U şeklindeki ana gövdeye bağlanmasını sağlayacak tutucu bağlantı parçalarının kaynaklarını gerçekleştirdik.
Burada çemberin çapı özellikle önemliydi.
Çünkü parça yalnızca estetik olarak camın çevresinde dolaşmıyor, aynı zamanda camın alt bölümüne doğru şekilde temas ederek onu destekliyordu.
Üst Kapağı Metal Sıvama ile Ürettik
Cam kürenin üst bölümünde yer alan metal kapak için sıvama üretim yöntemini kullandık.
Bu parça camın üst kısmını tamamlıyor ve armatürün metal konstrüksiyonuyla cam arasındaki geçişi oluşturuyordu.
Üst kapak ile taşıyıcı sistem arasına ayrıca sabitleyici bir tij yerleştirildi.
Böylece cam, üst kapak, taşıyıcı gövde ve alt çember birlikte çalışan tek bir konstrüksiyon haline geldi.
RAL Kodlarına Göre Elektrostatik Boya Uyguladık
Ham numunenin proje ekibi tarafından onaylanmasının ardından üretim tamamlandı ve yüzey işlemlerine geçildi.
Metal parçalar projede belirtilen RAL renk kodlarına uygun olarak elektrostatik boya ile boyandı.
Boya işleminin ardından elektrik ve mekanik montajları gerçekleştirildi.
Artık render olarak bize ulaşan tasarım, gerçek bir aydınlatma armatürü haline gelmişti.
Camları Ayrı Paketlemeye Karar Verdik
Üretimi çözmek kadar önemli bir başka konu daha vardı:
Ürünler projeye nasıl güvenli şekilde ulaşacaktı?
30 cm çapındaki opal cam, doğal olarak armatürün en hassas parçasıydı.
Ürünü cam tamamen monte edilmiş halde göndermek, taşıma sırasında gereksiz bir kırılma riski oluşturacaktı.
Bu nedenle ürünleri yarı demonte olarak sevk etmeye karar verdik.
Metal gövdeler kendi ambalajlarında hazırlanırken, opal cam küreler kırılma riskini azaltmak amacıyla ayrı kutularda paketlendi.
Böylece ürünün yalnızca üretimini değil, projeye güvenli şekilde ulaşmasını da üretim sürecinin bir parçası olarak ele aldık.
Bu Projede Neyi Çözdük?
Bu projede tasarım hazırdı.
Asıl soru şuydu:
30 cm çapındaki büyük opal cam küreyi, tasarımın görünümünü değiştirmeden nasıl daha sağlıklı bir şekilde taşıyabiliriz?
Çözümü tasarımın kendi içerisinde bulduk.
Cam üst bölümden yay mekanizmasıyla sabitlendi.
Ancak bütün yükü yalnızca bu bağlantıya bırakmadık.
Ürünün tasarımında zaten bulunan alt çemberi, cama oturacak şekilde ölçülendirerek ikinci bir taşıyıcı elemana dönüştürdük.
U şeklindeki gövde ve alt çember için kendi büküm kalıplarımızı hazırladık.
Üst kapağı sıvama yöntemiyle ürettik.
Ham numuneyi gerçek camla kurarak proje ekibinden üretim öncesinde onay aldık.
Ve son olarak büyük opal camların taşıma sırasında zarar görme riskini azaltmak için ürünleri yarı demonte şekilde sevk ettik.
Ortaya çıkan sonuç, yalnızca renderdaki tasarımın üretilmiş hali değildi.
Tasarımın görünümünü korurken, onun nasıl taşınacağını, nasıl monte edileceğini ve projeye nasıl güvenli ulaşacağını da çözen gerçek bir aydınlatma armatürüydü.