Nasıl Çözdük? #26 – Bir Referans Görselden Pirinç Eskitme Duvar Apliğini Nasıl Ürettik?

Özel üretim aydınlatma projelerinde başlangıç noktası her zaman teknik bir çizim veya detaylı bir proje dosyası olmuyor.

Bazen müşterimiz yalnızca beğendiği bir ürünün görselini gönderiyor ve bize şu soruyu soruyor:

“Buna benzer bir ürünü üretebilir miyiz?”

Bu projede de süreç tam olarak böyle başladı.

Müşterimiz, ofisinde kullanmak istediği duvar apliğine ait bir referans görseli bizimle paylaştı. Ürünün aşağı yukarı ölçüleri belliydi ancak milimetrik olarak birebir uygulanması gereken bir tasarım değildi.

Asıl önemli olan; görseldeki ürünün oranını, karakterini ve detaylarını koruyarak onu gerçekten üretilebilir bir aydınlatma armatürüne dönüştürmekti.

Önümüzde Bir Görsel Vardı, Üretim Çizimi Yoktu

Referans ürüne baktığımızda tasarımın birkaç belirgin özelliği hemen öne çıkıyordu.

Uzun ve ince bir ana gövde, duvardan öne doğru çıkan ve aşağı kıvrılan baston formunda bir kol, katmanlı metal parçalar, mekanik görünümlü küçük bağlantılar ve alt bölümde beyaz bir cam bulunuyordu.

Dışarıdan bakıldığında bunların tamamı tek bir tasarımın doğal parçaları gibi görünüyordu.

Ancak üretim açısından baktığımızda aslında karşımızda birbirinden oldukça farklı imalat yöntemleri gerektiren parçalar vardı.

Bu nedenle işe ürünü olduğu gibi üretmeye çalışarak değil, önce üretilebilir parçalara ayırarak başladık.

Hangi form sıvama ile yapılabilir?

Hangi bölüm pirinç borudan hazırlanmalı?

Hangi parçaları lazer kesmek gerekir?

Hangi küçük detaylar torna ile özel olarak üretilmeli?

Referans görseli gerçek ürüne dönüştüren asıl çalışma bu soruların cevaplarını bulmak oldu.

Aynı Üründe Birden Fazla Üretim Tekniğini Bir Araya Getirdik

Ürünün metal aksamının pirinç olması isteniyordu.

Ancak tasarımın bütün parçalarını aynı yöntemle üretmek mümkün değildi.

Duvara bağlantıyı sağlayan rozans, camın üzerinde bulunan geniş metal çanak ve baston kolun altındaki dekoratif geçiş parçası metal sıvama yöntemiyle hazırlandı.

Apliğin uzun orta gövdesinde ve duvardan öne doğru uzanarak aşağı kıvrılan baston kolunda ise pirinç boru kullandık.

Baston formunu oluşturabilmek için borunun tasarımdaki karaktere uygun şekilde şekillendirilmesi gerekiyordu.

Bazı taşıyıcı ve bağlantı parçalarında ise sıvama veya boru yeterli değildi. Bu bölümleri lazer kesimle hazırlayıp kaynakla birleştirdik.

Böylece ürünü tek bir üretim yöntemine zorlamak yerine, her parçayı kendi formuna en uygun yöntemle çözdük.

Son ürünün tek parça gibi görünmesinin arkasında aslında birkaç farklı metal işleme tekniği birlikte çalışıyordu.

Camı Sıfırdan Üretmek Yerine Doğru Formu Aradık

Referans görselde ürünün alt bölümünde beyaz bir cam bulunuyordu.

Burada her parçayı sıfırdan üretmenin gerekli olmadığını düşündük.

Önemli olan, tasarımın genel oranını ve karakterini bozmayacak doğru cam formunu bulmaktı.

Bu nedenle piyasadaki mevcut beyaz camları araştırdık ve referans üründeki forma yakın, gövdeyle birlikte kullanıldığında tasarımın bütünlüğünü koruyabilecek bir model belirledik.

Ardından metal parçaların oranlarını ve bağlantı detaylarını bu camla birlikte çalışacak şekilde kurguladık.

Özel üretimde bazen çözüm yeni bir parça üretmek değil, doğru hazır parçayı bulup onu tasarımın içerisine doğru şekilde adapte etmektir.

Küçük Mandallar Ürünün Karakterinin Bir Parçasıydı

Referans görselde ilk bakışta gözden kaçabilecek fakat ürünün karakterini ciddi biçimde etkileyen bir başka detay daha vardı.

Camın üzerindeki metal çanak ile üst gövde arasında küçük menteşeli mandal benzeri bağlantılar bulunuyordu.

Bu detayları standart bir vida veya sıradan bir bağlantı elemanıyla çözmek ürünü çalıştırabilirdi.

Ama aynı ürün olmazdı.

Çünkü özellikle klasik ve endüstriyel karakter taşıyan tasarımlarda küçük mekanik parçalar, ürünün genel hissini belirleyen unsurlardan biri haline geliyor.

Bu nedenle mandal sistemindeki küçük metal elemanları da hazır bağlantılarla geçiştirmek yerine özel torna parçalarıyla oluşturduk.

Böylece referans üründeki mekanik karakteri mümkün olduğunca koruyabildik.

Üretim Bittiğinde İş Henüz Bitmemişti

Metal parçalar tamamlandığında ürünün formu ortaya çıkmıştı.

Ancak referans tasarımdaki karakteri verebilmek için yüzey işleminin de doğru olması gerekiyordu.

Müşterinin istediği bitiş parlak ve yeni görünen bir pirinç yüzey değildi.

Daha yaşanmış, koyu-açık geçişleri olan pirinç eskitme görünümü istiyorduk.

Bu nedenle parçaları önce kararttık.

Ardından yüzeyin belirli bölgelerini kontrollü şekilde elde açarak alttaki sıcak pirinç tonlarının yeniden ortaya çıkmasını sağladık.

Bu işlem özellikle uzun gövde üzerinde çok daha belirgin hale geldi.

Bazı bölgeler koyu bırakılırken bazı bölgelerde pirincin doğal tonu yeniden görünür hale geldi.

Sonuçta tekdüze bir kaplama yerine yüzey boyunca değişen, ürüne daha doğal ve karakterli bir görünüm kazandıran bir eskitme elde ettik.

Referans Görseli Kopyalamak Değil, Üretim Dilini Çözmek

Bu projede elimizde uygulanmaya hazır teknik bir proje yoktu.

Bir referans görsel, yaklaşık ölçüler ve müşterimizin üründen beklediği genel görünüm vardı.

Bu nedenle yaptığımız iş yalnızca bir resmi takip etmek değildi.

Görselde gördüğümüz ürünü önce kendi üretim dilimize çevirmemiz gerekiyordu.

Sıvama parçaları, pirinç borular, lazer kesim konstrüksiyonlar, özel torna detayları ve uygun beyaz cam bir araya geldiğinde referans görseldeki karakter gerçek bir ürüne dönüşmeye başladı.

Her parçanın üretim yöntemi farklı olsa da finalde bunların hiçbiri ayrı ayrı okunmamalıydı.

Hepsi aynı ürünün doğal parçaları gibi görünmeliydi.

Sonuç

Ortaya tamamen projeye özel olarak üretilmiş, pirinç metal aksamlı, beyaz camlı ve elde eskitilmiş karakteristik bir duvar apliği çıktı.

Bu projenin bizim için en önemli tarafı, karmaşık bir teknik problemi çözmekten çok bir görseli doğru okuyup onu üretilebilir parçalara dönüştürmekti.

Çünkü özel üretimde müşterinin elinde her zaman ölçülendirilmiş bir teknik çizim olmayabilir.

Bazen yalnızca bir fotoğraf, bir eskiz veya bir fikir vardır.

Bizim işimiz ise o fikrin arkasındaki formu anlamak; hangi parçanın nasıl üretileceğini belirlemek ve sonunda müşterinin gördüğünde “Evet, istediğim buydu” diyebileceği gerçek bir ürün ortaya çıkarmaktır.

Bazen çözmemiz gereken şey bir üretim problemi değil, bir görselin içindeki üretim yöntemlerini keşfetmektir.